Како да се елиминира контаминацијата со масло со употреба на реципрочни компресори без CO₂

Технологијата за работа на суво без масло го елиминира пренесувањето на маслото и контаминацијата со масло на самиот извор. Постигнувате чист излез на гас бидејќи механизмите за физичко одвојување ги држат маслата целосно подалеку од вашите процесни медиуми. Механичкиот дел за оддалеченост создава апсолутна бариера помеѓу крајот на погонот и цилиндарот за компресија. Во меѓувреме, самоподмачкувачки синтетички прстени ја запечатуваат комората за компресија без течно масло. Овој дизајн веднаш го запира миграцијата на испареното масло.

Директната превенција од контаминација ја зачувува чистотата на вашиот финален производ во линиите за пијалоци, преработката на храна и индустриските операции со висока чистота. Интегрирање на суво работењеCO₂ клипен компресор Ги елиминира лошите вкусови на производот, дефектите на филтрите и скапите безбедносни повлекувања. Вие одржувате целосна контрола на процесот, а воедно континуирано испорачувате ултрачист гас.

Клучни заклучоци

• · Компресори за CO₂ без маслокористете специјални бариери за целосно блокирање на штетната контаминација со нафта на изворот.
• · Самоподмачкувачки синтетички клипни прстени безбедно го запечатуваат цилиндарот за компресија без течни масла за подмачкување.
• · Прочистувањето со азот под позитивен притисок спречува влегување на надворешен воздух, влага и нечисти честички во процесниот гас.
• · Чистиот јаглерод диоксид без масло го штити вкусот на пијалоците, стабилноста на пената и строгите стандарди за безбедност на храната.

Механика на сува компресија во CO₂ клипен компресор

Мора да ги одделите индустриските мазива од вашиот гасен тек за да спречите контаминација со масло. Компресорот за CO₂ со суво работење користи специјализирани механички дизајни за целосно да го спречи преносот на масло. Течното масло никогаш не влегува во комората на цилиндарот. Вие одржувате апсолутна контрола врз чистотата на гасот, а воедно ги заштитувате процесите што следат.

Физичка изолација на парче од растојание

Механичкиот дел за оддалеченост создава апсолутна физичка бариера помеѓу подмачканиот картер и сувата компресиска комора. Овој меѓупреграден дел ја сместува подвижната клипна прачка. Добивате целосно одвојување бидејќи должината на делот за оддалеченост ја надминува максималната должина на ходот на клипот.

Клипната прачка патува низ овој отворен простор за време на секој циклус на такт. Подмачканите компоненти во картерот го движат долниот дел од прачката. Во меѓувреме, горниот дел работи во внатрешноста на цилиндарот без масло. Сегментот на прачката што влегува во картерот никогаш не влегува во зоната на сува компресија. Ова геометриско раздвојување го елиминира директниот контакт помеѓу површините натопени со масло и чистите гасни области.

Дополнително го заштитувате квалитетот на вашиот гас со механички стругалки монтирани во внатрешноста на далечинскиот дел. Овие стругалки континуирано го бришат маслото од површината на клипната шипка. Маслото моментално се враќа во картерот за масло на рамката. Покрај тоа, прстените за одвлекување на маслото на шипката го блокираат движењето на маслото по вратилото. Далечинскиот дел спречува течното масло да се искачи по шипката во гасната комора. Целосно го изолирате вашиот процесен гас од сите мазива на погонскиот крај.

Самоподмачкувачки синтетички клипни прстени

Конвенционалните гасни компресори во голема мера се потпираат на течно масло за да го намалат триењето во цилиндерот. Работа на сувоCO₂ клипен компресорЦелосно го елиминира течното масло со употреба на синтетички материјали за заптивање. Специјализираните полимерни прстени се лизгаат по металните ѕидови на цилиндрите без течно подмачкување. Постигнувате нула пренесување на масло бидејќи овие суви заптивки работат без течни мазива или хемиски адитиви.

Имате директна корист од напредната полимерна технологија дизајнирана за континуирано работење на сув гас:

• · СамоподмачкувањеПолитетрафлуороетиленот (PTFE) обезбедува суштински низок коефициент на триење. Материјалот се лизга непречено кон внатрешниот ѕид на цилиндарот без масло. Ова ниско триење го минимизира создавањето топлина од триење и спречува движење на лепење за време на континуирана работа.
• · Термичка стабилностЗа практични услови за работа на компресорот, PTFE ја одржува структурната стабилност во рамките на работниот температурен опсег од-40 °C до +180 °CТипичната температура на празнење за фазите на компресорот не надминува 135 °C.
• · Хемиска инертностСинтетичките полимери се отпорни на хемиски напад од киселини, бази и индустриски гасови. Материјалот не кородира ниту испушта загадувачи во вашиот гасен тек на јаглерод диоксид со висока чистота.
• · Пополнети композитиПроизводителите мешаат јаглеродни, графитни или стаклени влакна во PTFE матрицата. Овие адитивни влакна ја подобруваат отпорноста на абење, цврстината на притисок и топлинската спроводливост под оптоварување со висок притисок.
• · Резервни прстениСпецијализираните прстени за поддршка ги поддржуваат помеките PTFE заптивни прстени при операции под висок притисок. Овие компоненти спречуваат истиснување на материјалот во мали празнини под екстремен работен притисок.

Постигнувате сигурно запечатување без ризик од пренесување на јаглеводородна пареа во потоците на производот. Синтетичките клипни прстени се абеат рамномерно, додека одржуваат континуирани сили на запечатување наспроти мазните ѕидови на цилиндрите. Оваа сува механичка граница го блокира загадувањето со маслото на изворот. Доследно доставувате чист јаглерод диоксид до вашите производни линии, додека избегнувате загадување на филтерот низводно. Понатаму, периодичните распореди за инспекција на прстените одржуваат долгорочни врвни перформанси без неочекувани механички дефекти.

Технологија на запечатување за блокирање на контаминација

Потребна ви е напредна технологија за запечатување за да го заштитите вашиот процесен тек од контаминација. Стандардните дизајни на заптивки овозможуваат миграција на маслото и инфилтрација на атмосферата со текот на времето. Современите машини за гас без масло користат повеќестепени бариери за запечатување за да ги задржат индустриските мазива во картерот, а воедно да ги одржат процесните гасови чисти.

Конфигурации на повеќестепени заптивки за пакување

Повеќестепените склопови за заптивање создаваат цврсти бариери по должината на клипната прачка. Прстените за заптивање со потпора под притисок во внатрешноста на заптивното куќиште безбедно го обработуваат гасот, додека го содржат притисокот во цилиндарот. Овие прстени динамички се прилагодуваат на флуктуациите на притисокот, одржувајќи го гасот во комората за компресија. Истовремено, специјализираните прстени за стругало масло монтирани по должината на прачката го изолираат подмачкувањето на картерот од областа за гас.

• · Прстените за бришачи на масло инсталирани на клипната шипка го спречуваат маслото од картерот да го контаминира компримираниот гас на цилиндарот без да го загрозат подмачкувањето на машината.
• · Прстените за стругалка го туркаат маслото директно назад во картерот, наместо да дозволат истекување кон зоната на компресија.
• · Секој прстен за стругалка ги контролира нивоата на маслото за подмачкување помеѓу ѕидот на цилиндерот и клипот, оставајќи само тенок филм додека го брише вишокот масло при секој удар.

Можете континуирано да го следите здравјето на вашите заптивки за пакување користејќи воспоставени индустриски дијагностички алатки. Раното откривање на деградацијата на заптивките ја спречува контаминацијата пред да влезе во вашите производствени линии.

НаGB/T 41099-2021 Спецификација за систем за следење на клипни компресори, стапките на истекување на пакувањето треба да бидат во согласност со ограничувањата специфицирани од OEM, генерално конвертирани во приближно47-236 L/min по кутија за пакувањеОстанувањето во рамките на овој прозорец гарантира долгорочно задржување на гасот и стабилно работење.

Прочистување на инертен гас со позитивен притисок

Надворешниот атмосферски воздух содржи влага, кислород и микроскопски честички. Овие нечистотии го нарушуваат квалитетот на карбонизацијата ако протекуваат во вашиот систем. Прочистувањето на инертен гас со позитивен притисок ги спречува надворешните атмосферски нечистотии да влезат во вашиот чист гасен тек.

Вбризгувате сув азот во средна комора за чистење во внатрешноста на заптивната жлезда. Овој азот создава континуирана бариера на статички притисок. Бидејќи комората за чистење одржува повисок притисок од амбиенталниот воздух и внатрешните отвори, процесниот гас не може да истече, а атмосферскиот воздух не може да влезе.

Кутијата за пакување за прочистување треба да биде снабдена со надворешен гас за прочистување под притисок од0,103-0,138 MPa (15-20 psi)над притисокот на вентилацијата/одводот на примарното пакување, а задниот притисок на надворешниот систем треба да биде ограничен на не повеќе од0,034 MPa (5 psi)Затоа, за да се одржи ефикасна бариера на инертен гас воПакување на компресорот за CO₂, минималниот позитивен притисок за чистење е 0,103 MPa (15 psi) над притисокот на отворот за пакување/одвод.

Овој позитивен диференцијален притисок целосно го изолира вашиот јаглерод диоксид. Континуираното чистење ги отстранува трагите од пареи што минуваат низ примарните елементи за запечатување. Вие спречувате мешање на амбиенталната влажност со вашиот процесен тек, елиминирајќи ја корозијата на јаглеродна киселина предизвикана од влага во цевките низводно. Понатаму, оваа контролирана бариера ги штити чувствителните процеси на храна и пијалоци од надворешна контаминација. Со комбинирање на прстени за пакување со потпора под притисок, механички стругалки и бариери за гас со позитивен притисок, вие обезбедувате целосна чистота низ целиот ваш процес на компресија.

Индустриски апликации и избор на систем

Заштита на чистотата во линиите за храна и пијалоци

Потребна ви е максимална чистота при компресирање на гас за газирани пијалоци, конзервирање храна и чувствително производство. Контаминацијата со масло ги оштетува финалните производи и создава сериозни здравствени ризици. При флаширање пијалоци, трагите од масла предизвикуваат различни недостатоци на квалитетот кај три главни атрибути:

За да се спречат овие дефекти, регулаторите за безбедност на храната спроведуваат строги стандарди за квалитет. Прописите на FDA бараат јаглерод диоксидот за пијалоци да достигне чистота од најмалку 99,9% v/v. Стандардите на Европската Унија, исто така, ги штитат потрошувачите преку специфични законски рамки:

• · Додатокот во исхраната E290 ги дефинира спецификациите за чистота на јаглерод диоксидот што се користи во храната.
• · Регулативата (ЕЗ) бр. 1935/2004 гарантира дека системите за складирање и пренос не пренесуваат компоненти во храната.
• · Регулативата на Комисијата (ЕЗ) бр. 2023/2006 налага добра производствена пракса за контактни материјали.

Применливи кинески национални и индустриски стандарди за клипни и компресори без масло:

• · GB/T 20322-2006 Клипни компресори за нафтена и природен гасна индустрија
• · GB/T 25359-2010 Спакувани интегрирани клипни компресори за нафтена и природен гасна индустрија
• · GB/T 41099-2021 Спецификација за систем за следење на клипни компресори со клип
• · GB/T 7777-2021 Мерење и евалуација на механички вибрации за компресори со поместување
• · GB/T 4980-2025 Одредување на бучавата што ја емитуваат компресорите со поместување
• · JB/T 6428-2016 Безмаслени подмачкани клипни компресори со висок степен на чистота на азот(опфаќа барања за дизајн и производство на компресори без масло)

Клучен меѓународен индустриски стандард:API 618 (6-то издание 2024) Клипни компресори за услуги во нафтената, хемиската и гасната индустрија, кој ги специфицира барањата за заптивки на заптивки, куќишта за заптивање под притисок на клипната прачка и други критични компоненти.

Надвор од флаширање, без маслоCO₂ клипен компресорподдржува собирање јаглерод, пиварници, хемиска обработка, фармацевтски производи и производство на полупроводници.

Димензионирање на CO₂ клипен компресор за работа со пијалоци

Мора да ги процените клучните механички параметри за да ја изберете вистинската машинерија за вашиот објект. Фабричките конфигурации бараат прецизно усогласување на волуменот на гасот, диференцијалниот притисок и напојувањето. Современата опрема нуди разновидни рамковни структури, вклучувајќи Z, V, W, M и D дизајни.

Забелешка: Единица за протокNm³/h е дефинирано при стандардни услови 0 °CПостои околу 7,3% отстапување на протокот во споредба со референтните услови од 20 °C.

Можете да ја усогласите вашата оперативна скала користејќи стандардни граници на селекција:

• · Капацитет на протокСистемите обезбедуваат брзина на проток што достигнува до 5000 Nm³/h (стандардна состојба на 0 °C), додека стандардните постројки за газирање пијалоци работат околу 100 до 150 Nm³/h (стандардна состојба на 0 °C).
• · Работен притисокПритисокот на влезот се движи од 0 до 0,4 MPa, додека излезниот притисок достигнува до 3 MPa. Стандардната карбонизација работи на субкритични нивоа помеѓу 0,4 и 0,6 MPa.
• · Моќност на моторотПогоните се движат од 11 kW до 315 kW за да се справат со различни барања за проток.

Изборот на клипен компресор за CO₂ без масло гарантира континуирано почитување на строгите стандарди за чистота.

Ја заштитувате вашата линија за карбонизација од контаминација со масло потпирајќи се на клучни структурни бариери. Далечинскиот дел го изолира крајот на погонот. Самоподмачкувачки синтетички прстени го запечатуваат цилиндарот без течно масло. Заптивката за чистење со позитивен притисок го блокира надворешниот воздух.

Инженерите мора да ги проценат специфичните критериуми при изборот на гасна опрема:

Избор на без маслоCO₂ клипен компресоргарантира максимална чистота, го штити вкусот на производот и обезбедува долгорочни оперативни перформанси.

Најчесто поставувани прашања

Како клипен компресор без CO₂ го елиминира загадувањето со масло?Вие спречувате контаминација преку физичко одвојување. Компресорот користи продолжено растојание за да го изолира подмачканиот картер од гасната комора. Самоподмачкувачките синтетички PTFE клипни прстени го компресираат гасот без течни мазива, спречувајќи го пренесувањето на јаглеводороди на изворот.

Какви спецификации за притисок и проток можат да постигнат овие компресори за CO₂ без масло?Можете да изберете конфигурации со влезен притисок од 0 до 0,4 MPa и излезен притисок до 3 MPa. Протокот во системот достигнува до 5000 Nm³/h (стандардна состојба 0 °C), напојуван од мотори со моќност од 11 kW до 315 kW.

Кои опции за структурна рамка се достапни за клипни компресори на CO₂?Можете да изберете од разновидни структурни конфигурации што ќе одговараат на големината на вашата фабрика. Достапните дизајни на рамки вклучуваат Z, V, W, M и D типови. Овие дизајни овозможуваат различни режими на возење, вклучувајќи електрични мотори, дизел мотори и мотори на природен гас.

Како прочистувањето на гасот под позитивен притисок ја штити чистотата на гасот од процесот?Вбризгувате сув азот во заптивната жлезда за да изградите бариера со позитивен притисок. Азотот одржува повисок притисок од амбиентниот воздух. Оваа разлика во притисокот спречува надворешната влага, кислородот и атмосферските честички да влезат во вашиот гасен тек на јаглерод диоксид.

Кои индустриски стандарди го потврдуваат квалитетот на овие CO₂ компресори?Вашата опрема поседува ISO и CE сертификати, е во согласност со кинеските национални и индустриски стандарди, вклучувајќи ги стандардите JB/T 6428-2016, GB/T-серијата, и ги исполнува барањата на API 618 (2024 6-то издание). Овие меѓународни и домашни стандарди го потврдуваат квалитетот на производството, безбедноста на опремата и долгорочната оперативна сигурност за барања за храна, пијалоци, фармацевтски и хемиски апликации.