Технологија за заштеда на енергија и план за оптимизација за компресор со водородна дијафрагма

На технологијата за заштеда на енергија и планот за оптимизација на компресорот со водородна дијафрагма може да се пристапи од повеќе аспекти. Следниве се некои конкретни воведи:

1. Оптимизација на дизајнот на телото на компресорот

Ефикасен дизајн на цилиндрите: усвојување на нови структури и материјали на цилиндарот, како што се оптимизирање на мазноста на внатрешниот ѕид на цилиндерот, избор на облоги со низок коефициент на триење итн., за да се намалат загубите од триење помеѓу клипот и ѕидот на цилиндерот и да се подобри ефикасноста на компресија. Во исто време, односот на волуменот на цилиндерот треба да биде разумно дизајниран за да се доближи до подобар сооднос на компресија при различни работни услови и да ја намали потрошувачката на енергија.

Примена на напредни материјали за дијафрагмата: Изберете материјали на дијафрагмата со поголема цврстина, подобра еластичност и отпорност на корозија, како што се нови полимерни композитни материјали или метални композитни дијафрагми. Овие материјали можат да ја подобрат ефикасноста на преносот на дијафрагмата и да ја намалат загубата на енергија додека го обезбедуваат нејзиниот работен век.

2, погонски систем за заштеда на енергија

Технологија за регулирање на брзината со променлива фреквенција: со користење на мотори со променлива фреквенција и контролери за брзина со променлива фреквенција, брзината на компресорот се прилагодува во реално време според вистинската побарувачка на проток на водородниот гас. За време на работата со ниско оптоварување, намалете ја брзината на моторот за да избегнете неефикасна работа при номинална моќност, а со тоа значително да ја намалите потрошувачката на енергија.

Примена на синхрони мотори со постојан магнет: Користење на синхрон мотор со постојан магнет за замена на традиционалниот асинхрон мотор како погонски мотор. Синхроните мотори со постојан магнет имаат поголема ефикасност и фактор на моќност, а при исти услови на оптоварување, нивната потрошувачка на енергија е помала, што може ефикасно да ја подобри севкупната енергетска ефикасност на компресорите.

3, Оптимизација на системот за ладење

Ефикасен дизајн на ладилникот: Подобрете ја структурата и методот на дисипација на топлина на ладилникот, како на пример користење на високоефикасни елементи за размена на топлина, како што се цевки со ребра и плочести разменувачи на топлина, за да се зголеми површината за размена на топлина и да се подобри ефикасноста на ладењето.

Интелигентна контрола на ладењето: Инсталирајте сензори за температура и вентили за контрола на протокот за да постигнете интелигентна контрола на системот за ладење. Автоматски прилагодете го протокот и температурата на водата за ладење врз основа на работната температура и оптоварувањето на компресорот, осигурувајќи дека компресорот работи во подобар температурен опсег и подобрувајќи ја енергетската ефикасност на системот за ладење.

4, Подобрување на системот за подмачкување

Избор на масло за подмачкување со низок вискозитет: Изберете масло за подмачкување со низок вискозитет со соодветен вискозитет и добри перформанси на подмачкување. Маслото за подмачкување со низок вискозитет може да ја намали отпорноста на смолкнување на маслената фолија, да ја намали потрошувачката на енергија на пумпата за масло и да постигне заштеда на енергија додека обезбедува ефект на подмачкување.

Одвојување и обновување на нафта и гас: Ефикасен уред за одвојување на нафта и гас се користи за ефикасно одвојување на маслото за подмачкување од водороден гас, а одвоеното масло за подмачкување се обновува и повторно се користи. Ова не само што може да ја намали потрошувачката на масло за подмачкување, туку и да ја намали загубата на енергија предизвикана од мешање нафта и гас.

5, Работно управување и одржување

Оптимизација за усогласување на оптоварувањето: Преку севкупна анализа на системот за производство и употреба на водород, оптоварувањето на компресорот со водородна дијафрагма е разумно усогласено за да се избегне компресорот да работи под прекумерно или мало оптоварување. Прилагодете го бројот и параметрите на компресорите според реалните потреби на производството за да постигнете ефикасно функционирање на опремата.

Редовно одржување: Развијте строг план за одржување и редовно проверувајте, поправајте го и одржувајте го компресорот. Навремено заменете ги истрошените делови, чистете ги филтрите, проверете ги перформансите на запечатувањето итн., за да се осигурате дека компресорот е секогаш во добра работна состојба и да се намали потрошувачката на енергија предизвикана од дефект на опремата или пад на перформансите.

6, Обнова на енергија и сеопфатно искористување

Враќање на енергијата со преостанат притисок: За време на процесот на компресија на водород, некои водородни гасови имаат енергија со висок преостанат притисок.

Искористување на отпадната топлина: Користејќи ја отпадната топлина што се создава за време на работата на компресорот, како што се топла вода од системот за ладење, топлина од масло за подмачкување итн., отпадната топлина се пренесува на други медиуми што треба да се загреат преку разменувач на топлина, како што се предзагревање на водороден гас, загревање на постројката итн., за да се подобри сеопфатната ефикасност на искористување на енергијата.