Технологијата за заштеда на енергија и планот за оптимизација на водородниот мембрански компресор може да се пристапи од повеќе аспекти. Следниве се некои специфични воведи:
1. Оптимизација на дизајнот на телото на компресорот
Ефикасен дизајн на цилиндарот: усвојување на нови структури и материјали на цилиндарот, како што е оптимизирање на мазноста на внатрешниот ѕид на цилиндарот, избор на премази со низок коефициент на триење итн., за да се намалат загубите од триење помеѓу клипот и ѕидот на цилиндарот и да се подобри ефикасноста на компресија. Во исто време, односот на волуменот на цилиндарот треба да биде разумно дизајниран за да се приближи до подобар однос на компресија под различни услови на работа и да се намали потрошувачката на енергија.
Примена на напредни материјали за дијафрагма: Изберете материјали за дијафрагма со поголема цврстина, подобра еластичност и отпорност на корозија, како што се нови полимерни композитни материјали или метални композитни дијафрагми. Овие материјали можат да ја подобрат ефикасноста на пренос на дијафрагмата и да ги намалат загубите на енергија, а воедно да го обезбедат нејзиниот век на траење.
2, систем за заштеда на енергија
Технологија за регулирање на брзината со променлива фреквенција: со користење на мотори со променлива фреквенција и контролери со променлива фреквенција на брзина, брзината на компресорот се прилагодува во реално време според фактичката побарувачка за проток на водороден гас. За време на работа со ниско оптоварување, намалете ја брзината на моторот за да избегнете неефикасно работење при номинална моќност, со што значително ќе ја намалите потрошувачката на енергија.
Примена на синхрон мотор со перманентен магнет: Користење на синхрон мотор со перманентен магнет за замена на традиционалниот асинхрон мотор како погонски мотор. Синхроните мотори со перманентен магнет имаат поголема ефикасност и фактор на моќност, а под исти услови на оптоварување, нивната потрошувачка на енергија е помала, што може ефикасно да ја подобри целокупната енергетска ефикасност на компресорите.
3, оптимизација на системот за ладење
Ефикасен дизајн на ладилникот: Подобрете ја структурата и методот на дисипација на топлината на ладилникот, како што е користењето високоефикасни елементи за размена на топлина како што се ребрести цевки и плочести разменувачи на топлина, за да се зголеми површината за размена на топлина и да се подобри ефикасноста на ладењето. Во исто време, оптимизирајте го дизајнот на каналот за вода за ладење за рамномерно распределување на водата за ладење во ладилникот, избегнувајте локално прегревање или прекумерно ладење и намалувајте ја потрошувачката на енергија на системот за ладење.
Интелигентна контрола на ладењето: Инсталирајте сензори за температура и вентили за контрола на протокот за да постигнете интелигентна контрола на системот за ладење. Автоматски прилагодете го протокот и температурата на водата за ладење врз основа на работната температура и оптоварувањето на компресорот, осигурувајќи дека компресорот работи во подобар температурен опсег и подобрувајќи ја енергетската ефикасност на системот за ладење.
4, Подобрување на системот за подмачкување
Избор на масло за подмачкување со низок вискозитет: Изберете масло за подмачкување со низок вискозитет со соодветен вискозитет и добри перформанси на подмачкување. Маслото за подмачкување со низок вискозитет може да ја намали отпорноста на смолкнување на маслениот филм, да ја намали потрошувачката на енергија на пумпата за масло и да постигне заштеда на енергија, а воедно да обезбеди ефект на подмачкување.
Одвојување и обновување на нафта и гас: Ефикасен уред за одвојување на нафта и гас се користи за ефикасно одвојување на маслото за подмачкување од водородниот гас, а одвоеното масло за подмачкување се обновува и повторно се користи. Ова не само што може да ја намали потрошувачката на масло за подмачкување, туку и да ја намали загубата на енергија предизвикана од мешање на масло и гас.
5, управување со операции и одржување
Оптимизација на усогласување на оптоварувањето: Преку целокупна анализа на системот за производство и употреба на водород, оптоварувањето на компресорот со водородна дијафрагма е разумно усогласено за да се избегне работа на компресорот под прекумерно или ниско оптоварување. Прилагодете го бројот и параметрите на компресорите според реалните потреби за производство за да се постигне ефикасно работење на опремата.
Редовно одржување: Развијте строг план за одржување и редовно проверувајте, поправајте и одржувајте го компресорот. Навремено заменувајте ги истрошените делови, чистете ги филтрите, проверете ги перформансите на запечатување итн., за да се осигурате дека компресорот е секогаш во добра работна состојба и да ја намалите потрошувачката на енергија предизвикана од дефект на опремата или намалување на перформансите.
6, Обновување на енергијата и сеопфатно користење
Обновување на преостаната енергија од притисок: За време на процесот на компресија на водород, дел од водородниот гас има висока преостаната енергија од притисок. Уредите за обновување на преостанатата енергија од притисок, како што се експандери или турбини, може да се користат за претворање на оваа вишок енергија од притисок во механичка или електрична енергија, со што се постигнува обновување и искористување на енергијата.
Обновување на отпадна топлина: Користејќи ја отпадната топлина генерирана за време на работата на компресорот, како што се топла вода од системот за ладење, топлина од масло за подмачкување итн., отпадната топлина се пренесува на други медиуми кои треба да се загреваат преку разменувач на топлина, како што е претходно загревање на водороден гас, загревање на постројката итн., за да се подобри сеопфатната ефикасност на искористување на енергијата.
Време на објавување: 27 декември 2024 година