Работниот век на компресорите на станиците за полнење водород е под влијание на различни фактори. Општо земено, нивниот работен век е околу 10-20 години, но специфичната ситуација може да варира поради следниве фактори:
Еден, тип и дизајн на компресорот
1. Клипен компресор
Овој тип на компресор компресира водороден гас преку повратното движење на клипот во цилиндарот. Неговите дизајнерски карактеристики го прават структурно комплексен и има многу подвижни делови. Општо земено, ако се одржува добро, работниот век на повратните компресори може да биде околу 10-15 години. На пример, некои рано дизајнирани повратни компресори може да имаат работен век од речиси 10 години поради технолошки и материјални ограничувања; работниот век на модерните повратни компресори што користат напредни материјали и оптимизирани дизајни може да се продолжи на околу 15 години.
2. Центрифугален компресор
Центрифугалните компресори забрзуваат и компресираат водороден гас преку брзо ротирачки работни кола. Нивната структура е релативно едноставна, со малку подвижни делови и работат релативно стабилно под соодветни работни услови. При нормална употреба, работниот век на центрифугалните компресори може да достигне 15-20 години. Особено за врвните центрифугални компресори што се користат во некои големи станици за полнење водород, со добро одржување, нивниот работен век може да биде подолг.
Два, услови за работа и работни параметри
1. Притисок и температура
Работниот притисок и температурата на компресорите на станиците за полнење водород имаат значително влијание врз нивниот век на траење. Работниот притисок на типичен компресор на станиците за полнење водород е помеѓу 35-90 MPa. Ако компресорот работи близу до границата на висок притисок подолго време, тоа ќе го зголеми абењето и заморот на компонентите, со што ќе се скрати неговиот век на траење. На пример, кога работниот притисок континуирано се одржува на околу 90 MPa, работниот век на компресорот може да се скрати за 2-3 години во споредба со работењето на околу 60 MPa.
Во однос на температурата, компресорот генерира топлина за време на работата, а претерано високите температури можат да влијаат на перформансите на компонентите и цврстината на материјалите. Под нормални околности, работната температура на компресорот треба да се контролира во одреден опсег, како на пример да не надминува 80-100 ℃. Ако температурата го надминува овој опсег подолго време, може да предизвика проблеми како што се стареење на заптивките и намалени перформанси на маслото за подмачкување, што ќе го намали работниот век на компресорот.
2. Проток и брзина на оптоварување
Брзината на проток на водород ја одредува состојбата на оптоварување на компресорот. Ако компресорот работи со високи брзини на проток и високи брзини на оптоварување (како што е надминување на 80% од проектната брзина на оптоварување) подолго време, клучните компоненти како што се моторот, работното коло (за центрифугални компресори) или клипот (за клипни компресори) внатре ќе бидат подложени на значителен притисок, забрзувајќи го абењето и стареењето на компонентите. Напротив, ако брзината на оптоварување е прениска, компресорот може да доживее нестабилна работа и да има негативни ефекти врз неговиот век на траење. Општо земено, посоодветно е брзината на оптоварување на компресорот да се контролира помеѓу 60% и 80%, што може да го продолжи неговиот век на траење, а воедно да обезбеди ефикасност.
Три, статус на одржување и одржување
1. Дневно одржување
Редовната инспекција, чистење, подмачкување и други рутински работи за одржување на компресорите се клучни за продолжување на нивниот век на траење.
На пример, редовното заменување на маслото за подмачкување и заптивките може ефикасно да спречи абење и протекување на компонентите. Генерално се препорачува маслото за подмачкување да се заменува на секои 3000-5000 часа, а заптивките да се заменуваат на секои 1-2 години според нивната состојба на абење.
Чистењето на влезот и излезот на компресорот за да се спречи влегување на нечистотии во внатрешноста е исто така важен дел од секојдневното одржување.
Доколку филтерот за влез на воздух не се исчисти навремено, прашина и нечистотии можат да навлезат во компресорот, што доведува до зголемено абење на компонентите и евентуално скратување на работниот век на компресорот за 1-2 години.
2. Редовно одржување и замена на компоненти
Редовното сеопфатно одржување на компресорот е клучот за обезбедување на негово долгорочно стабилно работење. Општо земено, компресорот треба да се подложи на среднорочна поправка на секои 2-3 години за да се проверат и поправат клучните компоненти за абење, корозија и други проблеми; Вршете голем ремонт на секои 5-10 години за да ги замените сериозно истрошените компоненти како што се работните кола, клиповите, телата на цилиндрите итн. Со навремено одржување и замена на компонентите, работниот век на компресорот може да се продолжи за 3-5 години или дури и повеќе.
3. Мониторинг на работењето и справување со грешки
Со усвојување на напредни системи за следење за следење на работните параметри на компресорот во реално време, како што се притисок, температура, проток, вибрации итн., потенцијалните проблеми можат да се детектираат навремено и да се преземат мерки. На пример, кога ќе се детектира абнормална вибрација на компресорот, тоа може да се должи на проблеми како што се нерамнотежа на работното коло или абење на лежиштата. Навременото одржување може да спречи понатамошно проширување на дефектот, со што ќе се продолжи работниот век на компресорот.
Време на објавување: 29 ноември 2024 година