Принципот на работа на мембранскиот компресор

Мембранскиот компресор е посебен вид компресор кој игра важна улога во многу области со својата единствена структура и принцип на работа.

1, Структурен состав на мембранскиот компресор

Мембранскиот компресор главно се состои од следниве делови:

1.1 Механизам за управување

Обично напојуван од електричен мотор или мотор со внатрешно согорување, моќноста се пренесува до коленестото вратило на компресорот преку ременски менувач, запчаник или директно поврзување. Функцијата на погонскиот механизам е да обезбеди стабилен извор на енергија за компресорот, осигурувајќи дека компресорот може да работи нормално.

На пример, кај некои мали дијафрагмални компресори, како погонски механизам може да се користи еднофазен мотор, додека кај големите индустриски дијафрагмални компресори може да се користат моќни трифазни мотори или мотори со внатрешно согорување.

1.2 Механизам на спојна прачка на коленестото вратило

Механизмот на коленестото вратило на спојната прачка е една од основните компоненти на мембранскиот компресор. Се состои од коленесто вратило, спојна прачка, попречна глава итн., која го претвора ротационото движење на погонскиот механизам во линеарно движење со повратни движења на клипот. Ротацијата на коленестото вратило ја движи спојната прачка да се ниша, со што ја турка попречната глава за да направи повратно движење во лизгачот.

На пример, дизајнот на коленестото вратило обично користи материјали од легиран челик со висока цврстина кои се подложени на прецизна машинска обработка и термичка обработка за да се обезбеди доволна цврстина и цврстина. Шипката за поврзување е изработена од одличен кован челичен материјал, а преку прецизна обработка и склопување, таа обезбедува сигурна врска со коленестото вратило и попречната глава.

1.3 Клип и тело на цилиндар

Клипот е компонентата што е во директен контакт со гасот во мембранскиот компресор, кој врши реципрочно движење во цилиндерот за да се постигне компресија на гасот. Телото на цилиндерот обично е направено од материјал од леано железо со висока цврстина или леан челик, кој има добра отпорност на притисок. Помеѓу клипот и цилиндерот се користат заптивки за да се спречи истекување на гас.

На пример, површината на клипот обично се третира со специјални третмани како што се хромирање, никелирање итн. за да се подобри нејзината отпорност на абење и корозија. Изборот на компоненти за заптивање е исто така клучен, обично користејќи високо-перформансни гумени или метални заптивки за да се обезбеди добар ефект на заптивање.

1.4 Компоненти на дијафрагмата

Дијафрагмната компонента е клучна компонента на диафрагмниот компресор, која го изолира компримираниот гас од маслото за подмачкување и погонскиот механизам, обезбедувајќи ја чистотата на компримираниот гас. Дијафрагмните компоненти обично се составени од дијафрагмни плочи, дијафрагмни послужавници, дијафрагмни притисочни плочи итн. Дијафрагмните плочи генерално се изработени од високоцврсти метални или гумени материјали, кои имаат добра еластичност и отпорност на корозија.

На пример, металните дијафрагмални плочи обично се изработени од материјали како што се не'рѓосувачки челик и легура на титаниум, и се обработуваат преку специјални техники за да имаат висока цврстина и отпорност на корозија. Гумената дијафрагма е изработена од специјален синтетички гумен материјал, кој има добра еластичност и својства на запечатување. Послужавникот на дијафрагмата и притисочната плоча на дијафрагмата се користат за фиксирање на дијафрагмата, осигурувајќи дека дијафрагмата нема да се деформира или скрши за време на работата.

1.5 Гасен вентил и систем за ладење

Гасниот вентил е компонента во мембранскиот компресор што го контролира приливот и одливот на гас, а неговата работа директно влијае на ефикасноста и сигурноста на компресорот. Воздушниот вентил обично користи автоматски вентил или принуден вентил и се избира според работниот притисок и барањата за проток на компресорот. Системот за ладење се користи за намалување на топлината генерирана од компресорот за време на работата, обезбедувајќи нормално работење на компресорот.

На пример, автоматските вентили обично користат пружина или мембрана како јадро на вентилот, кое автоматски се отвора и затвора при промени во притисокот на гасот. Принудениот вентил треба да се контролира преку надворешни механизми за возење, како што се електромагнетен погон, пневматски погон итн. Системот за ладење може да биде ладен со воздух или ладен со вода, во зависност од работната средина и барањата на компресорот.

2, Принцип на работа на мембранскиот компресор

Работниот процес на мембранскиот компресор може да се подели во три фази: вшмукување, компресија и издувување:

2.1 Фаза на инхалација

Кога клипот се движи надесно, притисокот во цилиндерот се намалува, вшмукувачкиот вентил се отвора и надворешниот гас влегува во телото на цилиндерот низ вшмукувачката цевка. Во овој момент, дијафрагмната плоча се свиткува налево под дејство на притисокот во цилиндерот и притисокот во дијафрагмната комора, а волуменот на дијафрагмната комора се зголемува, формирајќи процес на вшмукување.

На пример, за време на процесот на вдишување, отворањето и затворањето на вшмукувачкиот вентил се контролира со разликата во притисокот во и надвор од блокот на цилиндарот. Кога притисокот во цилиндарот е помал од надворешниот притисок, вшмукувачкиот вентил автоматски се отвора и надворешниот гас влегува во телото на цилиндарот; кога притисокот во цилиндарот е еднаков на надворешниот притисок, вшмукувачкиот вентил автоматски се затвора и процесот на вшмукување завршува.

2.2 Фаза на компресија

Кога клипот се движи налево, притисокот во цилиндерот постепено се зголемува, вшмукувачкиот вентил се затвора, а издувниот вентил останува затворен. Во овој момент, дијафрагмната плоча се свиткува надесно под притисокот во цилиндерот, намалувајќи го волуменот на дијафрагмната комора и компресирајќи го гасот. Како што клипот продолжува да се движи, притисокот во цилиндерот континуирано се зголемува сè додека не го достигне зададениот притисок на компресија.

На пример, за време на компресија, свиткувањето на деформацијата на дијафрагмата се определува од разликата помеѓу притисокот во цилиндерот и притисокот во дијафрагмната комора. Кога притисокот во цилиндерот е поголем од притисокот во дијафрагмната комора, плочата на дијафрагмата се свиткува надесно, компресирајќи го гасот; кога притисокот во цилиндерот е еднаков на притисокот во дијафрагмната комора, дијафрагмата е во рамнотежа и процесот на компресија завршува.

3.3 Фаза на издувување

Кога притисокот во цилиндерот ќе го достигне зададениот притисок на компресија, издувниот вентил се отвора и компримираниот гас се испушта од цилиндерот низ издувната цевка. Во овој момент, дијафрагмната плоча се свиткува налево под притисокот во цилиндерот и дијафрагмната комора, зголемувајќи го волуменот на дијафрагмната комора и подготвувајќи се за следниот процес на вшмукување.

На пример, за време на процесот на издувување, отворањето и затворањето на издувниот вентил се контролира со разликата помеѓу притисокот во цилиндерот и притисокот во издувната цевка. Кога притисокот во цилиндерот е поголем од притисокот во издувната цевка, издувниот вентил автоматски се отвора и компримираниот гас се испушта од телото на цилиндерот; кога притисокот во цилиндерот е еднаков на притисокот во издувната цевка, издувниот вентил автоматски се затвора и процесот на издувување завршува.

3, Карактеристики и примена на мембрански компресори

3.1 Карактеристики

Висока чистота на компримиран гас: Поради дијафрагмата што го одвојува компримираниот гас од маслото за подмачкување и механизмот за погон, компримираниот гас не е контаминиран со масло за подмачкување и нечистотии, што резултира со висока чистота.

Добро запечатување: Мембранскиот компресор има посебна структура за запечатување, која ефикасно може да спречи истекување на гас, да обезбеди ефикасност на компресија и безбедност.

Непречено работење: За време на работниот процес на мембранскиот компресор, брзината на движење на клипот е релативно мала и нема директен контакт помеѓу металните делови, така што работата е непречена, а бучавата е ниска.

Силна прилагодливост: Мембранските компресори можат да се прилагодат на различни барања за компресија на гас, вклучувајќи висок притисок, висока чистота, запаливи и експлозивни специјални гасови.

3.2 Апликација

Петрохемиска индустрија: се користи за компресирање на гасови како што се водород, азот, природен гас итн., обезбедувајќи суровини и енергија за хемиско производство.

Прехранбена и фармацевтска индустрија: се користи за компресирање на гасови како што се воздух и азот, обезбедувајќи чиста гасна средина за преработка на храна и фармацевтско производство.

Индустрија за електронски полупроводници: се користи за компресирање на гасови со висока чистота како што се азот, водород, хелиум итн., обезбедувајќи средина со висока чистота за производство на електронски чипови и полупроводници.

Во областа на научните истражувачки експерименти, се користи за компресирање на разни специјални гасови и обезбедување стабилно снабдување со гас за научни истражувачки експерименти.

Накратко, дијафрагмните компресори играат важна улога во многу области поради нивната единствена структура и принцип на работа. Разбирањето на принципот на работа на дијафрагмните компресори може да помогне за подобра употреба и одржување на оваа опрема, подобрување на нејзината ефикасност и сигурност.